果冻生产流水线基本上生产工艺流程

原料混和 — 煮胶 — 调配 — 罐装、密封 — 制冷 — 质量检验—包裝 — 制成品

1、原料混和：要调粉果冻粉[主要成分为魔芋胶或魔芋胶，使用量为0.8-1%]与白砂糖干混。

2、煮胶：在拌和情况下添加，加温融解（90-一百度，维持十分钟）

3、调配：先后添加甜味素、添加剂、乳酸钙、三聚磷酸钠，再加黑.色.素、香料，zui后添加怪味剂

4、过虑：100-150目粗滤，再精滤（源水历经水系统软件解决），到过多桶（缸）隔热保温、储存

5、罐装、密封

6、自然压杀，溫度80-85，時间10-15分钟，用凉水自喷，使果冻表层快速减温到35度上下（疑胶溫度），用50度上下的暖风烘干

制冷、质量检验、包裝（装车打码软件）、制成品

果冻生产净化车间生产线中的主要基准点

(1)调配填充含菌数多，因为原料在调配填充的全过程中不标准的实际操作，及其生产线环境卫生状况，生产加工不立即等要素会造成 环境污染加剧， 这就给后环节的生产工艺流程产生了压力，可能立即造成 残余微生物菌种的提升。因此 原料是造成伤害的首要阶段之一。

(2)若产生难题则会危害整体设备的品质。应用杀.菌剂能够杀掉大部分病原菌。在乳酸菌商品弱酸性条件下， 仅有酵母菌和黄曲霉菌合适繁育，而它们又非常容易经供热。

(3)注射发醇全过程的操控不标准，发酵饲料的选用不合理，带有太多霉菌都是会造成发醇后病菌数较高。这就需要工作员严苛依照操作规范实行。

(4)配料全过程相对性自主于生产过程。因为有来确保调配时的配料的微生物菌种做到规定，故配料的時间、添加的方法、工作人员、自然环境等众多要素的危害就变得比较突显。在实际操作中就需要工作员娴熟实际操作，在很短的時间内实现品质的配料全过程， 即可确保调配时添加的配料中病菌数量较低。