据统计，我国多半以上的群众通常都是饮用桶装水。经营桶装水配送的商家数量在一年一年的急速提升。那么这种大批量的桶装水是如何生产的呢，这就不的不提到桶装水全自动灌装设备。

桶装水全自动灌装设备 的工作流程

以每小时完成600瓶五加仑桶装水的全自动生产线为例，它包括自动拔盖，自动外洗、自动清水内洗、消毒水内洗，灌装、套盖压盖，自动热缩膜四个单元。

桶装水全自动灌装设备 自动拔盖：

将回收的瓶子放到输送带上，自动拔盖机的红外线感应器将检测到的信号传输给微电脑，利用气动元件推动汽缸，用两个机械手抓住瓶盖，通过汽缸回复拔取瓶盖，每小时可拔取600-800个瓶盖。

自动冲洗：

经拔盖后的瓶子进入自动外洗单元，汽缸将瓶子横向推进洗瓶工位，瓶子会自动旋转，桶装水全自动灌装设备 会自动喷水，毛刷机刷洗瓶底、瓶身、瓶肩，瓶子的外部可得到全面清洗。

经过外洗的瓶子，沿输送带进入到4排8工位灌装机入口处，汽缸将每组四个瓶子，横向推到进瓶口瓶椅上，翻瓶汽缸推动瓶椅翻转，4个瓶子自动倒插入瓶托板上，同时由红外线检测器将信号传输到灌装机控制系统，传动系统自动将瓶子送入各个冲洗工位，控制系统的气动元件推动汽缸，使4排28个喷嘴向上自动伸入瓶口内，清水泵及药洗泵分别向瓶内高压喷冲。

套盖压盖：

经过清水喷冲、药水喷冲、纯水喷冲，沥干后的瓶子被送到出口处的瓶椅上，汽缸将4个灌装管口伸进瓶口内自动注水，注满水后的瓶子经输送带进入套盖工位被自动套盖压盖。

自动热缩膜：

经套盖压盖后被汽缸推到热缩机的输送带上，套上热缩膜及防尘片的同时可通过灯检，然后经蒸汽热缩膜机自动缩膜后进入包装工序。

也可配置简易的蒸汽热缩膜机，与灌装机配合使用的有FK-1、FK-2型自动热收缩膜机，成品桶装水在2米-3米的输送带上，经人工套膜的同时经过灯检箱，再通过热缩膜机完成自动缩膜，FK-1型缩膜机是利用4千瓦的发热管提供热量，FK-2型缩膜机是利用蒸汽提供热量。

桶装水全自动灌装设备的优势

桶装水灌装设备集自动拔盖、自动外刷桶、自动上瓶、自动洗瓶消毒、自动灌装、自动套盖、自动压盖和灯检、热缩膜、成品送出为一体的纯净水灌装设备。

桶装水全自动灌装设备 采用的是性能可靠，操作简便，维护简单的微电脑控制系统和气动控制系统，是将洗瓶、灌装和压盖全过程在封闭状态下进行有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染，做到真正的无菌灌装，是目前国内较为理想的纯净水/矿泉水灌装设备。

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